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[電機(jī)制造廠家]齒輪減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整

2022-08-01 11:26:09廣東中大力德智能傳動(dòng)設(shè)備有限公司

在各種傳動(dòng)設(shè)備的安裝過(guò)程中,我們或多或少會(huì)遇到軸承的間隙問(wèn)題,蝸輪減速機(jī)與齒輪減速機(jī)作為最常見(jiàn)的傳動(dòng)設(shè)備,在維修前對(duì)減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙產(chǎn)生原因及調(diào)整方式有一定了解是必不可少的。一:滾動(dòng)軸承的故障原因滾動(dòng)軸承依靠主要元件之聞的滾動(dòng)接觸來(lái)支持

廣東中大力德智能傳動(dòng)設(shè)備有限公司,坐落于世界制造之都-廣東省東莞市,是集電機(jī)、減速器、及控制系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司立足于智能化,自動(dòng)化裝備核心部件制造商及設(shè)計(jì)方案提供者。通過(guò)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)及科研院所、高等院校合作,產(chǎn)品形成了以交流減速電機(jī)、行星減速機(jī)、直流有刷、無(wú)刷減速電機(jī),動(dòng)力滾筒,機(jī)器人減速器,直流伺服電機(jī)、變頻器等產(chǎn)品系列為主體的近千個(gè)品種。

下面分享一篇:齒輪減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整,我們一起看看吧。

在各種傳動(dòng)設(shè)備的安裝過(guò)程中,我們或多或少會(huì)遇到軸承的間隙問(wèn)題,蝸輪減速機(jī)與齒輪減速機(jī)作為最常見(jiàn)的傳動(dòng)設(shè)備,在維修前對(duì)減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙產(chǎn)生原因及調(diào)整方式有一定了解是必不可少的。

一:滾動(dòng)軸承的故障原因

滾動(dòng)軸承依靠主要元件之聞的滾動(dòng)接觸來(lái)支持轉(zhuǎn)動(dòng)零件。滾動(dòng)軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動(dòng)容易、易于密封、耗油少、能自動(dòng)調(diào)整中心以補(bǔ)償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點(diǎn),故以滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)摩擦取代了滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)摩撩,因而在現(xiàn)代機(jī)器設(shè)備中得到廣泛運(yùn)用。但在生產(chǎn)運(yùn)用中,滾動(dòng)軸承也易發(fā)生故障,究其主要原因?yàn)殚g隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,滾動(dòng)軸承在機(jī)器設(shè)備中最常見(jiàn)的故障有:脫皮剝落、磨損、過(guò)熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。其征象是軸承溫度升高、振動(dòng)和噪音增大。但無(wú)論何種故障,其原圖有三:

·制造質(zhì)量不合格

·潤(rùn)滑保養(yǎng)不良

·問(wèn)隙調(diào)整不當(dāng)

制造質(zhì)量不合格及潤(rùn)滑保養(yǎng)不良問(wèn)題,只需在檢修安裝前仔細(xì)檢查,檢修安裝后建立起嚴(yán)格的定期加油保養(yǎng)制度,就能克服由此而引起的軸承故障。因此,間隙調(diào)整不當(dāng)就成為軸承故障的主要原因。

二:滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)

滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,它是由內(nèi)圈,外圈,滾動(dòng)體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配.外圈與軸承座裝配。當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí).滾動(dòng)體即在內(nèi)外圈的滾道問(wèn)滾動(dòng)。

三:齒輪減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙及其量方法

1、滾動(dòng)軸承的間隙

軸承問(wèn)隙是保證油膜潤(rùn)滑和滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)暢通無(wú)阻所必須的。其間隙數(shù)值均有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。根據(jù)軸承所處的狀態(tài)不同,其間隙有原始間隙、配合間隙和工作間隙。

原始間隙是軸承未裝配前自由狀態(tài)下的間隙值。

配合間隙是軸承安裝到軸和軸承座后的間隙。由于配合的過(guò)盈關(guān)系,配合間隙永遠(yuǎn)小于原始間隙。

工作間隙是軸承工作時(shí)的間隙。由于內(nèi)外圈的溫差使工作間隙小于配合間隙,又由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外圈產(chǎn)生彈性變形,工作間隙又大于配合間隙(一般情況下,工作間隙太于配合間隙)。

2、間隙的測(cè)量

測(cè)量原始間隙可用百分表。

如圖2所示,內(nèi)圈固定,以力F抬外圈,a表讀數(shù)即為軸向間隙。同理,內(nèi)圈固定,水平移動(dòng)外圈,可用百分表b測(cè)量出徑向間隙。測(cè)量配合間隙時(shí).可用塞尺或鉛絲放入滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,使?jié)L動(dòng)體滾過(guò)塞尺或鉛絲,其塞尺或被壓扁鉛絲厚度即為軸承的徑向配合間隙。軸向配合間隙可用深度卡尺測(cè)量或壓鉛絲法測(cè)量,見(jiàn)圖3。軸向配合間隙可按下式計(jì)算:

公式(1)有一定的通用性,同樣適合壓鉛絲法淵量軸承外圈和軸承座配合后的徑向間隙

四:間隙的調(diào)整

齒輪減速機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸溫度較高,調(diào)整后,將墊片增加到0.20ram。即:調(diào)整后膨脹端徑向間隙(ram):0.014-}-0.20:0.214膨脹間隙可根據(jù)公式(2)計(jì)算,該引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為135℃,室溫按20℃計(jì)算,因此為115℃(135—20),兩軸承座中心距離f為5m。故:膨脹間隙f(mm):1.2×(115+SO)×C100—9·9。根據(jù)引風(fēng)機(jī)要求還應(yīng)考慮冷縮間隙,一般冷鰭間隙為0.50mm。因此,通過(guò)加墊片調(diào)整,把膨脹間隙調(diào)整到11.5mm,同時(shí)解決冷縮間隙。通過(guò)以上分析可知,造成2-1引風(fēng)機(jī)軸承溫度高的主要原因是,由于原來(lái)的兩端軸承徑向間隙太小,受熱后膨脹,產(chǎn)生緊力,導(dǎo)致膨脹端無(wú)法游動(dòng),所以軸承溫升。

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